春节前，由水电建造集团水电八局常德机械厂研发制造的第三代二台混凝土布料机已发运到购买单位，其研发的布料机由曩昔订单出产，到现在的批量出产看样出售，标志着该设备的制造已迈向商用型台阶。
为加快混凝土布料机市场化的进程，2006年以来，常德机械厂与湖南大学等大专院校和专业出产企业进行协作，不断研发晋级布料机，提高设备制造功用和档次，完成了60米布料机的规划平等，绝地对现已开发的40米布料机进一步进行了结构优化和证明以及外观等规划。已出售的两台商用型布料机与以往制造出产的布料机比较具有很大改变：一是对结构进行了改善。经过科学证明，对布料机的弹性臂架的资料和结构进行了改优化。改善后的布料机弹性臂架愈加轻盈、漂亮，结构布局愈加科学。二是对布料机整机作了外观规划，规范了产品的规范，产品的外观和标识。绝地取消了活动配重部分，产品布局整齐合理，外型漂亮，突出了企业文化和商用性。三是改善了布料机运送结构，将布料皮带由本来的V型结构改为U型结构，混凝土骨料运送愈加安全，更好地处理了骨料运送过程中可能会呈现的向外抛料和骨料别离现象，保证运送骨料的质量。四是操作更赋予人性化。经过规划，对布料机底盘、供料、布料和操作系统进行了人性化规划，使布料机操作更趋于快捷和人性化。
认为五强溪工程制造金属结构发家的常德机械厂，近几年在资金好不容易的情况下，以研发出产具有宽广市场前景、取得国家专利的混凝土布料机和砂石设备为主导产品，先后为贵州索风营、湖南晒谷滩、贵州挂治、青海拉西瓦工程、水电十四局、马来西亚巴贡工程等研发出产了9台布料机，不只使这种价格低廉、效率高的浇筑设备敏捷走向了社会，打入了国外市场；并且设备质量、技能功用一台比一台好，拼装工期由曩昔的3个月缩短20到天。在研发出产过程中，厂领导高度重视，亲身挂帅，专门成立了规划研讨部分，会集厂内一切技能力量进行攻关，重复挑选资料、配件，进行了上百次实验，霸占了托滚等工作件运用寿命短、皮带跑边的难题，使布料机操控自动化、功用愈加齐备、操作愈加简洁、运用愈加安全。
