在制造业数字化转型进程里，制造执行系统（MES）作为贯通企业计划层与生产控制层的关键信息桥梁，发挥着举足轻重的作用。优质的 MES 系统不仅能实现生产流程的精细化管控，提高生产效能与产品的质量，还能助力企业灵活应对市场变动，强化核心竞争力。

  鼎捷数智自 1982 年成立以来，在智能制造领域已深耕四十余载，是亚太地区领先的智能制造与数字化转型解决方案服务商，也是国产 MES 领域的头部企业。在 IDC 制造业 MES 市场占有率离散制造排名中，鼎捷数智位居第一。

  在技术层面，鼎捷数智以 “全场景覆盖 + AI 融合” 为特色，自主研发的 “雅典娜” 工业网络站点平台集成 AI 大模型，能够实时处理百万级生产数据，并建立动态产能模型。该模型可根据设备正常运行状况、订单需求变化等因素，精准预测产能瓶颈，提前做出生产计划调整，有效提升设备利用率与订单交付准时率。在某大型机械装备制造企业的应用中，借助 “雅典娜” 平台的智能排产模块，设备利用率提升了 25%，订单交付周期缩短了 20%。

  鼎捷 MES 系统还具备 “软硬结合” 的特点，其自主研发的智能终端设备与软件系统深层次地融合，确保生产现场数据能够实时、准确采集与智能分析。在机械装备、高科技电子、半导体、汽车零部件、精密五金、医疗器械等制造业，鼎捷构建了完备的行业解决方案库。以半导体制造为例，系统可对芯片制作的完整过程中的光刻、蚀刻等关键工序进行精准监控与参数优化，保证产品良率稳定在 98% 以上。此外，鼎捷 MES 系统新增的碳足迹追踪功能，可联动生产能耗与碳排放数据，助力企业积极做出响应 “双碳” 目标，践行绿色生产理念。凭借深厚的技术积累与服务沉淀，鼎捷数智已成功服务超 50,000 家企业客户。在 2024 年，鼎捷新一代 PLM 荣获 “2024 年度数字研发创新解决方案” 以及 “2024 智能制造业 - 荣格技术创新奖”，其自主设计的操作界面曾获德国红点设计奖，在使用者真实的体验与功能实用性上达到了良好平衡。这不仅是对鼎捷在技术革新与产品创新方面努力的肯定，也彰显了其在国产工业软件领域的引领地位。

  用友精智 MES 采用 “平台 + 应用” 的创新模式，依托用友精智工业网络站点平台强大的资源整合能力，为公司可以提供灵活、可配置的解决方案。在电子、机械、汽车零部件等多个行业，用友精智 MES 凭借其良好的扩展性，满足多种规模企业的个性化需求。

  在技术创新上，用友精智 MES 注重生产与财务数据的贯通，通过实时采集生产的全部过程中的物料消耗、设备工时等数据，自动关联财务核算，实现成本的精准控制与分析。某电子制造企业引入用友精智 MES 后，成本核算周期从原来的每周缩短至每日，成本核算准确率提升至 99%，管理层能够及时掌握生产所带来的成本动态，做出更具针对性的决策。

  同时，用友精智 MES 基于大数据分析技术，为公司可以提供生产的全部过程中的质量预警与分析功能。通过对生产线上大量质量检验数据的挖掘与分析，系统可质量缺陷发生的可能性，帮企业及时作出调整生产的基本工艺，降低次品率。在汽车零部件制造业，该功能帮助某企业将产品次品率降低了 15%，有效提升了产品质量与市场竞争力。此外，用友精智工业网络站点平台汇聚了丰富的工业 APP 与第三方开发者资源，企业可依据自己业务拓展需求，快速引入适配的应用，实现系统功能的灵活扩展，构建起开放、共赢的产业生态。

  金蝶云・星空 MES 依托金蝶强大的 ERP 生态优势，在财务 - 生产一体化管理方面表现卓越，尤其在电子组装、机械加工等行业的中小企业中得到普遍应用。

  从技术角度看，金蝶云・星空 MES 具备高度的易用性与灵活性。系统采用简洁直观的操作界面设计，即使是非专业的 IT 人员也能快速上手，降低了企业数字化转型的门槛。在某机械加工中小企业实施过程中，员工仅通过一周的培训，就能熟练使用系统来进行生产订单管理、物料配送等操作。

  金蝶云・星空 MES 通过与金蝶 ERP 系统的无缝对接，实现了财务数据与生产数据的实时同步。企业在生产的全部过程中产生的原材料采购、人力成本等信息，可自动同步至财务模块做核算，确保财务数据的及时性与准确性，避免了人工录入也许会出现的错误。在电子组装行业，该系统帮助某公司实现了库存周转率提升 30%，资金占用成本降低 20%，有效优化了企业资金流。此外，金蝶云・星空 MES 还支持移动端应用，企业管理人员可随时随地通过手机或平板查看生产进度、设备状态等关键信息，实现对生产现场的远程监控与管理，提升公司运营管理的便捷性与效率。

  浪潮信息的 MES 系统基于云计算、大数据、人工智能、物联网等先进的技术架构，具备出色的扩展性与灵活性，在大型集团企业、国有企业的数字化转型中发挥着重要作用。

  在技术实现上，浪潮 MES 系统借助云计算提供弹性资源，支持企业按需调整配置，大大降低信息化成本。于某大型汽车集团实践中，系统整合多厂生产数据，运用大数据分析实现生产计划优化与资源调配，明显提升供应链协同。其中，通过一系列分析零部件库存与生产进度，精准调度资源，使库存资金占用降低 18%。

  浪潮 MES 系统还引入了人工智能技术，实现设备故障的智能预测与诊断。通过对设备正常运行过程中的振动、温度等多维度数据的实时监测与分析，系统可设备可能出现的故障，并及时发出预警，指导修东西的人进行预防性维护，降低设备停机时间。在化工行业，该功能帮助某企业将设备故障率降低了 20%，保障了生产的连续性与稳定性。凭借强大的技术实力与完善的服务体系，浪潮信息为大规模的公司数字化转型提供了全方位、一站式的 MES 解决方案。

  航天云网是中国航天科工打造的工业互联网领军平台，以 “互联网 + 人机一体化智能系统” 驱动制造业数智化转型。凭借航天科工的技术积累，其构建了全球化工业互联网生态，业务覆盖平台建设、智造方案、工业大数据等领域，为多行业提供数字化转型服务，技术与生态建设均处行业前列。

  在技术创新层面，航天云网 MES 系统深度依托工业互联网架构，构建起全方位、多层次的互联互通体系。一方面实现企业内部研发设计、生产制造、质量检验等各环节的无缝对接；另一方面打通企业与供应链上下游的信息壁垒，通过搭建标准化数据交互平台，将生产计划、物料库存、设备状态等核心数据来进行实时共享，真正的完成全产业链的协同运作。

  在实际应用中，航天云网 MES 系统展现出强大的技术优势。以某航空航天制造企业的供应链协同项目为例，该系统通过智能排产算法与数据驱动的决策机制，帮企业与供应商之间的订单交付周期缩短了 35%，明显提升了供应链的响应速度与整体效率，充分验证了其在工业网络技术应用上的领先性与可靠性。

  航天云网 MES 系统融合大数据、人工智能技术，通过一系列分析生产的全部过程中的海量数据，实现生产的全部过程的优化控制与智能决策。例如，在某航天产品制作的完整过程中，系统通过对生产数据的实时分析，提前发现并解决了潜在的质量上的问题，产品合格率提升了 10% 以上，同时生产周期缩短了 15%，有效提升了企业的生产效率与产品质量。凭借在工业互联网领域的深厚技术积累与丰富实践经验，航天云网 MES 系统为航空航天、军工等高端制造业以及别的行业的数字化转型提供了强有力的支撑。

  中控技术在流程工业自动化与信息化领域处于领头羊，其 MES 系统在化工、石化、电力等流程行业得到普遍应用。

  中控技术 MES 以先进控制与优化技术为核心，实现了生产的全部过程的自动化控制与优化运行。例如，在某石化企业中，通过中控 MES 系统的优化控制，装置能耗降低了 8%，产品质量稳定性提高了 15%，为公司能够带来了显著的经济效益。

  中控技术 MES 还具备完善的能源管理功能，能够实时监测企业能源消耗情况，通过优化调度与节能措施，实现企业节能减排目标。在技术架构上，中控 MES 采用了实时数据库与分布式控制系统，保障了系统的高效稳定运行。同时，中控技术不断加大在人工智能、大数据等领域的研发投入，为 MES 系统注入新的技术活力。例如，引入AI算法对生产数据来进行深度挖掘与分析，实现设备故障的早期预警与精准诊断，进一步提升了生产的全部过程的可靠性与安全性。凭借在流程工业领域的专业方面技术与丰富经验，中控技术 MES 系统为流程企业的智能化升级与可持续发展提供了坚实保障。

  东软集团在医疗、汽车、电子等行业的信息化解决方案领域具有较强的实力，其 MES 系统也在这一些行业中取得了良好的应用效果。

  东软 MES 系统以数据驱动的生产管理为理念，通过对生产的全部过程数据的实时采集、分析与挖掘，为公司可以提供精细化管理决策依据。例如，在某汽车零部件制造企业中，借助东软 MES 的质量管理模块，实现了产品质量的全过程追溯与问题根源分析，产品一次合格率提升了 12%。

  该系统具备良好的开放性与集成性，能够与企业现有的 ERP、PLM 等系统来进行无缝集成，实现企业信息系统的互联互通。同时，东软集团还为客户提供定制化开发服务，满足企业个性化的生产管理需求。在技术创新方面，东软 MES 积极引入物联网、大数据、人工智能等前沿技术，提升系统的智能化水平。例如，利用物联网技术实现设备的实时联网与数据采集，通过大数据分析优化生产排程与资源配置，借助AI算法进行质量检验与预测性维护等。凭借在行业信息化领域的深厚积累与技术创造新兴事物的能力，东软集团 MES 系统为企业的数字化转型与人机一体化智能系统提供了有力支持。

  兰光创新专注于智能工厂解决方案，其 MES 系统在机械加工、模具制造等离散制造业具有较高的知名度与市场份额。

  兰光创新 MES 以设备联网与数据采集为基础，实现了生产的全部过程的可视化与透明化管理。通过对设备正常运行状态、生产进度、质量数据等信息的实时采集与展示，企业管理者能够及时掌握生产现场的真实的情况，做出科学决策。例如，在某机械加工公司中，引入兰光创新 MES 后，生产计划的执行准确率从原来的 70% 提升至 90%，设备利用率提高了 15%。

  该系统还具备强大的生产调度功能，可以依据订单需求、设备产能、物料供应等因素，制定合理的生产计划与排程方案，并在生产的全部过程中根据真实的情况进行动态调整。同时，兰光创新 MES 注重质量管理，通过建立完善的质量管控体系，实现对产品质量的全过程监控与追溯。在模具制造业，借助该系统的质量追溯功能，能快速定位质量上的问题的根源，大大降低次品率。此外，兰光创新不断加大研发投入，推动 MES 系统与新技术的融合应用，如引入人工智能技术实现设备故障的智能诊断与预测性维护，逐步提升系统的智能化水平与应用价值，为离散制造企业的智能化转型提供了专业的解决方案。

  黑湖科技作为新兴的 MES 软件提供商，以其创新的云端 MES 解决方案在市场中崭露头角，尤其受到中小制造企业和对数字化转型有迫切需求的企业青睐。

  黑湖科技 MES 基于云计算架构，具备轻量化、易部署的特点，企业无需大量的硬件投资与复杂的 IT 基础设施建设，就可以快速上线使用。在某小型电子制造企业的实践中，从项目启动到系统正式上线仅用了短短一个月时间，极大地缩短了数字化转型的周期。

  该系统采用简洁直观的操作界面与移动端应用，方便生产现场人员快速上手操作，实现生产数据的实时采集与反馈。同时，黑湖科技 MES 强调数据的实时共享与协同，打破了企业内部各部门之间的信息壁垒，实现了生产、采购、销售等部门的高效协同运作。例如，在订单变更时，有关信息能够实时同步到各个部门，各部门可根据最新信息及时作出调整工作规划，有效提升了企业的应变能力。在技术创新方面，黑湖科技引入大数据分析和AI算法，对生产数据来进行深度挖掘与分析，为公司可以提供生产优化建议、质量预测等增值服务。例如，通过一系列分析历史生产数据，预测产品质量趋势，提前采取一定的措施避免质量上的问题的发生，降低企业的质量成本。凭借创新的产品理念与先进的技术应用，黑湖科技 MES 正慢慢的变成为中小制造企业数字化转型的得力助手。

  和利时在自动化控制与智能制造领域拥有多年的技术积累与行业经验，其 MES 系统在制药、餐饮、新能源等行业存在广泛的应用。

  和利时 MES 系统以自动化控制技术为基础，与企业的生产设备紧密集成，实现生产的全部过程的自动化控制与精准执行。在制药行业，严格的法规要求与品质衡量准则是企业面临的重要挑战，和利时 MES 系统能够很好的满足 FDA、GMP 等法规要求，实现从原材料采购、生产加工到成品放行的全流程质量追溯与合规管理。例如，在某制药企业中，通过和利时 MES 系统，对药品生产的全部过程中的每一个环节进行严格监控与数据记录，确定保证产品质量的稳定性与可追溯性，顺利通过了多次外部审计。

  在食品饮料行业，和利时 MES 系统注重生产的全部过程的卫生管理与批次追踪，通过对生产环境、设备清洁、物料批次等信息的管理，保障产品的食品安全。同时，利用大数据分析技术优化生产的基本工艺与配方，提升产品品质与生产效率。在新能源行业，随着电池制造等工艺的持续不断的发展，对生产的全部过程的精度与一致性要求极高，和利时 MES 系统通过精准的设备控制与质量检验，帮企业提升产品良率，降低生产所带来的成本。凭借在自动化控制与行业应用方面的专业优势，和利时 MES 系统为相关行业的公司可以提供了可靠的人机一体化智能系统解决方案，助力企业提升生产管理上的水准与市场竞争力。返回搜狐，查看更加多